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毕业设计

轴类零件工艺分析及抛光装置设计

时间:2019/10/10 23:37:19   作者:   来源:   阅读:203   评论:0

一 轴类零件工艺分析

1.1轴类零件的功用、特点及技术要求
1.1.1 轴类零件的功用及特点
1.1.2轴类零件的技术要求
1.2轴类零件的毛坯和材料
1.2.1轴类零件的毛坯
1.2.2轴类零件的材料
1.3典型零件加工工艺
1.3.1零件图样分析
1.3.2 确定毛坯
1.3.3 确定主要表面的加工方法
1.3.4 确定定位基准
1.3.5 划分阶段
1.3.6 热处理工序安排
1.3.7 加工尺寸和切削用量
1.3.8 拟定工艺过程


机械加工工艺卡

产品名称


图号


零件名称

传动轴

共 1页

第 1 页

毛坯种类

圆钢

材料牌号

45钢

毛坯尺寸

¢60mmx265mm

序号

工种

工步

工序内容

设备

工具

夹具

刃具

量具

1

下料


¢60mmx265mm





2


三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆

车床






1

车端面见平

C6140






2

钻中心孔



中心钻

¢2mm





用尾座顶尖顶住中心孔






3

粗车¢46mm外圆至¢48mm,长118mm






4

粗车¢35mm外圆至¢37mm,长66mm







5

粗车M24mm外圆至¢26mm,长14mm








调头,三爪自定心卡盘夹持¢48mm处








(¢44mm外圆)







6

车另一端面,保证总长250 mm







7

钻中心孔








用尾座顶尖顶住中心孔







8

粗车¢52mm外圆至¢54mm







9

粗车¢35mm外圆至¢37mm,长93mm







10

粗车¢30mm外圆至¢32mm,长36mm







11

粗车M24mm外圆至¢26mm,长16mm







12

检验





3


调质处理220~240HBS





4


修研两端中心孔

车床




5


双顶尖装夹

车床






1

半精车¢46mm外圆至¢46.5mm,长120mm







2

半精车¢35mm外圆至¢35.5mm,长68mm







3

半精车M24mm外圆至¢24-0.1-0.2 mm,长16mm







4

半精车2~3mm×0.5mm环槽







5

半精车3mm×l.5mm环槽







6

倒外角1mm×45°,3处








调头,双顶尖装夹







7

半精车¢35mm外圆至¢35.5mm,长95mm







8

半精车¢30mm外圆至¢35.5mm长38mm







9

半精M24mm外圆至¢24-0.1-0.2 mm mm,长18mm







10

半精车¢44mm至尺寸,长4mm







11

车2~3 mm×0.5mm环槽







12

车3mm×l.5mm环槽







13

倒外角lmm×45°, 4处







14

检验





6


双顶尖装夹







1

车M24mm×l.5mm~6g至尺寸

车床







调头,双顶尖装夹







2

车M24mm×1.5mm~6g至尺寸







3

检验





7


划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线





8


用V形虎钳装夹,按线找正







1

铣键槽12mm×36mm,保证尺寸41~41.25mm

立铣






2

铣键槽8mm×l6mm,保证尺寸26~26.25mm







3

铣止动垫圈槽6mm×l6mm,保证20.5mm至尺寸







4

检验





9


修研两端中心孔

车床




10

1

磨外圆¢35±0.008mm至尺寸

外圆磨床






2

磨轴肩面I






3

磨外圆¢30±0.0065mm至尺寸







4

磨轴肩面H








调头,双顶尖装夹







5

磨外圆P至尺寸







6

磨轴肩面G







7

磨外圆N至尺寸







8

磨轴肩面F







9

检验





11


检验





二 轴类砂带抛光装置设计
2.1砂带磨削机理
2.2砂带磨削特点
2.3砂带磨削的适用范围
2.4轴类砂带抛光装置加工方法及结构的确定
2.5轴类砂带抛光装置各部件确定
2.5.1砂带磨削的基本部件

材料

表面状况

硬度

特点

用途

交叉斜槽

单向斜槽

HRC

52~55

切入作用强

砂带不易变钝

适于重切削

胶木

平滑表面

100HB

切削作用强

能提高工件几何精度

适于精加工、精密加工

橡胶

单向粗斜槽

邵氏A

70~90

切削速度快

砂带耐用度长

适于重切削

单向细斜齿

邵氏A

30~95

提高加工效率砂带耐用度长

适于精加工和精密加工

交叉细斜齿

邵氏A

30~70

提高加工效率

有一定研磨、抛光作用

适于精加工、精密加工和成形磨削

平滑表面

邵氏A

40~95

能保证加工精度或提高加工精度,降低表面粗糙度参数值

适于精密加工和超精密加工

聚氨基甲酸脂

平滑表面

邵氏A

65~80

能保持加工精度,降低表面粗糙度参数值,砂带耐用度长

适于精密加工和超精密加工

类型

材料

种类及规格

抗拉强度(MPa)

特点和应用

纵向

横向

棉、木、麻

单层

多层

0.27~1.27

0.14~0.43

单层用于精加工、精密加工,多层用于重切削

细斜纹布

粗斜纹布

薄帆布

0.88~1.76

0.42~1.23

细斜纹布比较柔软,多用于成形加工。一般多用粗斜纹布

薄帆布、厚斜纹布用于重切削

专用的宽面砂带,其带基抗拉强度横向比纵向好

人造纤维

细斜纹布

粗斜纹布

1.36~1.96

0.46~0.76

聚酯纤维

细斜纹布

粗斜纹布

薄帆布

厚斜纹布

2.42~3.79

0.93~2.11

聚酯

厚度x长度


轴类零件工艺分析及抛光装置设计轴类零件工艺分析及抛光装置设计轴类零件工艺分析及抛光装置设计

60~68

60~68

精密加工和超精密加工

2.5.2 砂带磨削装置各部件的选择

工作材料

轴类零件工艺分析及抛光装置设计值(kw/(mm轴类零件工艺分析及抛光装置设计轴类零件工艺分析及抛光装置设计s轴类零件工艺分析及抛光装置设计))

低碳钢

8.963轴类零件工艺分析及抛光装置设计10轴类零件工艺分析及抛光装置设计

铸铝

3.447轴类零件工艺分析及抛光装置设计10轴类零件工艺分析及抛光装置设计

不锈钢

13.790轴类零件工艺分析及抛光装置设计10轴类零件工艺分析及抛光装置设计

碳素工具钢

10.342轴类零件工艺分析及抛光装置设计10轴类零件工艺分析及抛光装置设计

灰铸铁

8.274轴类零件工艺分析及抛光装置设计10轴类零件工艺分析及抛光装置设计

         0.7轴类零件工艺分析及抛光装置设计
轴类零件工艺分析及抛光装置设计
带轮结构图

工件材料

工序

砂带

接触轮

磨料

粒度号

外缘形状

硬度(HS-A)

冷、热延压钢

粗磨

WA

P30~60

锯齿形橡胶

70~90

半精磨

WA

P80~150

平坦形、X锯齿形橡胶

20~60

精磨

WA

P150~180

平坦形或抛光轮

20~40

不锈钢

粗磨

WA

P50~80

锯齿形橡胶

70~90

半精磨

WA

P80~120

平坦形、X锯齿形橡胶

30~60

精磨

C

P150~180

平坦形或抛光轮

20~60

粗磨

WA、C

P30~80

锯齿形橡胶

70~90

半精磨

P100~180

平坦形、X锯齿形橡胶

30~60

精磨

P220~320

平坦形、X锯齿形橡胶

20~50

铜合金

粗磨

WA、C

P36~80

锯齿形橡胶

70~90

半精磨

P100~150

平坦形、X锯齿形橡胶

30~50

精磨

P180~320

平坦形、X锯齿形橡胶

20~30

有色金属铸件

粗磨

WA、C

P24~80

根据使用目的选择硬橡胶轮

50~70

半精磨

P100~180

平坦形或抛光轮

30~50

精磨

P220~320

平坦形或抛光轮

20~30

铸铁

粗磨

C

P30~60

锯齿形或X锯齿形橡胶

70~90

半精磨

P80~150

平坦形或X锯齿形橡胶

30~50

精磨

P120~320

平坦形或X锯齿形橡胶

30~40

钛合金

粗磨

WA、C

P36~50

小直径锯齿形橡胶

70~80

半精磨

P60~150

平坦形或抛光轮

50

精磨

P120~240

平坦形或抛光轮

20~40

耐热合金

粗磨

WA

P36~60

平坦形或锯齿形橡胶

70~90

半精磨

P40~100

锯齿形

50

精磨

P100~150

平坦形

30~40


标签:工艺分析 
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